Хлор алкална индустрија је усредсређена на производњу хлора и каустичне соде путем електролизе физиолошког раствора и представља камен темељац у областима као што су хемијско инжењерство и текстил. Титанијум, са својом одличном отпорношћу на корозију, постао је основни материјал који покреће његов скок ефикасности, решавајући традиционалне болне тачке у производњи у металним анодама, опреми за хлађење и транспорту течности.
1, Титанијумска метална анода: "револуционарни мотор" електролитичких ћелија. Електролитичке ћелије су језгро производње хлор алкалија, а раније су се ослањале на графитне аноде за брз губитак и ниску ефикасност. Године 1956. холандски научници су предложили концепт „аноде стабилне величине (ДСА)“ засноване на титанијуму.
Италијанска компанија Денола је 1968. године остварила индустријализацију, а хлор алкална индустрија је ушла у „еру титанијумских анода”. Кинеске титанијумске аноде су покренуле три револуције: почетком 1960-их, резервоари са вертикалном мембраном заменили су хоризонталне резервоаре, а производња каустичне соде достигла је 693000 тона 1966. (само 193000 тона 1957); Током 1970-их, ДСА на бази титана заменио је графит.
Године 1972. прве су га тестирале хемијске фабрике Шангаја и Тјенђина. У 1996. години, 8409 титанијумских анодних електролитских ћелија стављено је у употребу широм земље, са производним капацитетом од 4,2 милиона тона, што чини преко 70%; Средином 1980-их уведене су ћелије за електролизу са јонском мембраном, а титанијум је проширен на опрему као што су резервоари за циркулацију анодне течности. Потрошња титанијума уређаја нивоа од 10000 тона била је 8 тона. У 2010. години, капацитет производње јонске мембране каустичне соде премашио је 23,99 милиона тона.
Окружење ћелије за електролизу са јонском мембраном је сурово (90 степени, јак гасни хлор на страни аноде, 30% -35% каустичне соде на страни катоде, густина струје од 30-40 А/дм²), а титанијум је глобално признат као пожељан материјал за страну аноде.
2, Хладњак влажног гаса хлора: Високотемпературни влажни гас хлора који настаје електролизом од „загађења“ до „високе ефикасности“ треба да се охлади и осуши. Традиционалне методе имају недостатке: директно хлађење отпадне воде која садржи хлор и индиректно хлађење опреме као што су графит и нерђајући челик су рањиви (нерђајући челик траје само 8-10 дана). Титанијум у потпуности решава овај проблем: годишња корозија титанијума у високотемпературном влажном гасу хлора је само 0,0025 мм, а ефикасност преноса топлоте је висока. Русија је 1963. године ставила у употребу титанијумски хладњак од 140 ㎡, а америчка компанија Арид је користила опрему од титанијума од 78 ㎡ да би постигла ефекат графита од 140 ㎡; Кина је развила свој први хладњак од титанијума од 16,8 ㎡ 1965. године, а сада су стотине титанијумских хладњака постале стандард у индустрији хлор алкалија.
3, вентили пумпе од титанијума: Издржљиви за транспорт течности. Хлор алкалне течности садрже слободни хлор и растворе соли на високим{2}}температурама, док су обични вентили пумпи подложни цурењу. Компанија Георгиа Пифик у Сједињеним Државама користи титанијумске пумпе за транспорт раствора соли од 85 степени, са животним веком од 10 година (нерђајући челик само неколико месеци); Домаћа хемијска фабрика у Пекингу 2 користи титанијумске пумпе, вентиле и импелере у вакуумској дехлоринацији да би се смањило време застоја и цурење.
Закључак: Симбиотска надоградња између титанијума и хлор алкалија. Титанијум је заменио графитне аноде како би подржао процесе са јонским мембранама, решавајући традиционално загађење производње и проблеме ниске ефикасности, и помажући кинеском производном капацитету соде каустичне да порасте на десетине милиона тона. У будућности, уз надоградњу хлор алкалне технологије, титанијум ће наставити да игра улогу „кичме отпорне на корозију-“ и промовисаће зелени развој индустрије.
Затражите понуду
Емаил:bjcxtitanium@gmail.com
ВхатсАпп:+8613571718779
